如今,NID、CFB等循環半干法脫硫除塵技術在電廠改造項目里發展地順風順水,它的設備布置使用的是市面上通常采用的模式,也就是把脫硫除塵設備連接在空氣預熱器后,然后用一臺引風機來控制設備.這種模式不僅需要電廠拆除原先的除塵設備,還要停爐2個月.
脫硫除塵設備生產廠家以發電廠3/4號爐脫硫除塵改造工程為依托,開發出一種循環半干法脫硫除塵設備布置于兩串聯引風機之間的工藝配置.由于火電廠裝機容量大、煙氣污染源集中,電廠決定對3.4號機組實施煙氣脫硫除塵改造,但是考慮到該地區用電情況,改造過程中停爐時間不能過長,要求脫硫除塵設備由原鍋爐引風機后接出.
即使在不影響鍋爐正常運行的情況下完成脫硫除塵設備主體安裝,后停爐幾天以完成煙道的拼接.原3電場電除塵器作為預除塵器,除塵效率為96,粉煤灰可以綜合利用,脫硫系統采用2個反應器,脫硫核心設備如循環灰料機、混合增濕器、消化器等均實現國產化.
從空預器出來的鍋爐煙氣首先經過原3電場電除塵器,經過預除塵后再原引風機的作用下分兩路切換進入反應器或者煙囪.煙氣流向的切換主要是通過安裝在原來引風機出口煙道上的2個旁路擋板門、反應器前端的2個入口擋板門以及增壓風機出口總煙道上的1個出口擋板門來實現的.
脫硫時,關閉旁路擋板門,打開入口擋板門以及出口擋板門,煙氣依次進入反應器、沉降室、布袋除塵器、脫硫增壓風機出口總煙道,返回原有煙道進入煙囪排放,不脫硫時,打開旁路擋板門,關閉入口擋板門以及出口擋板門,煙氣從原來的煙道排至煙囪.
