一、工藝流程
該水泥粉磨系統為圈流粉磨系統、磨機規格為φ3.2×13m，配吉利來公司T-Sepax-Ⅶ型高效三分離選粉機，物料經電子皮帶配料秤；皮帶輸送入磨粉磨，出磨水泥由板鏈式斗提送入選粉機后進行分級，粗粉經空氣斜槽回磨，細粉則由空氣斜槽輸送、提升入成品庫。
二、技術措施
一般情況下，閉路粉磨系統配備選粉機生產水泥比開路磨要高50～100，因此雙方技術人員根據閉路磨的特點，對粉磨系統進行如下技術改造：
2.1選用結構先進，運行可靠的高效選粉機
選粉機的作用是將磨機粉磨到一定粒度的細粉分離出來、讓粗粉回磨再進行粉磨，這樣有利于防止細粉在磨內黏附研磨體引起緩沖作用、提高粉磨效率，同時也有利于控制成品中的顆粒組成，防止粒度不均的現象的出現。所以性能較好的選粉機能及時有效的對粉磨物料進行分級，提高磨機產量，又穩定地提高水泥質量。決定用T-Sepax-Ⅶ三分離選粉機來配備φ3.2×13m磨機生產水泥。
2.2磨機使用新型雙層隔倉板
隔倉板在磨內起分倉、控制排料和調節料球比的作用，如果發揮理想，可以提高磨機的粉磨效率。鹽城市吉利來建材設備有限公司開發的傾斜式雙層篩分隔倉板，將磨機隔倉板的過料動力，由過去單純一種側向堆積壓力，增加為兩種動力，重力和側向堆積壓力，使磨內物料流速大大加快，非常適合閉路磨使用，因此在φ3.2×13m磨機上采用該種隔倉板，其中一、二倉之間為普通雙層隔倉板，二、三倉之間為新型雙層篩分隔倉板。
2.3合理調整磨機的倉位尺寸
合理的分倉不僅有利于不同直徑的研磨體分別研磨不同顆粒的物料，以提高粉磨效率，而且還能促使物料在磨內有充分的停留時間。這對提高粉磨效率顯得至關重要。根據磨機的有效長度，結合物料的特性，將該磨機分為三個倉
2.4優化磨機的球、鍛級配，適當提高磨機的裝載量
在一定的粉磨條件下，被粉磨物料的特性如硬度、粒度、易磨性、水份等對粉磨電耗有著重要影響，合理的球徑、適宜的填充率，將直接影響粉磨效率。因此根據入磨物料的特性，選擇恰當的平均球徑，大限度縮小中碎倉和細磨倉的研磨體的直徑。在此基礎上適當提高磨機的裝載量。
2.5調整袋式除塵器風機轉速，加強磨內通風
眾所周知，磨機通風狀況良好與否，直接影響到磨機的粉磨效率。磨機除塵器風量風壓不足、則易引起磨內通風不暢，磨頭冒灰，過粉磨現象嚴重，磨內水分不能及時排出，糊球堆篦現象時有發生，磨機產量則會降低。原有的風機風量不夠，故加大袋式除塵器風機轉速，加強磨內通風，提高了磨機的通風效果。
三、技改效果
3.1臺時產量大幅度地提高
技改后的水泥粉磨系統投產至今已運轉半年多，系統的各項控制指標都達到或超過設計指標。在沒有輥壓機和細破碎機、入磨粒度控制在50mm以內的情況下，磨機產量穩定75~90t/h，提高幅度為65。
3.2水泥電耗大幅度地下降
單位產品電耗由原來的42~43.1 kwh/t 下降為23.2~25.1kwh/t，每噸節電18 kwh,收到了良好的預期效果
3.3產品細度穩定
產品細度<1.50（0.08mm方孔篩）； 產品細度<12（0.045mm方孔篩）。
3.4水泥的粒度分布合理
用Nikon金像ME-600激光粒度分析議進行粒度分布分析測試，結果表明3~32um粒度范圍百分含量由52.89上升為59.09.這意味著對強度起決定作用的3~32um細顆粒水泥含量增加了6.2.
3.5水泥比表面積明顯地增加
技改后的水泥比表面積由原來的330～350㎡/kg上升到380～410㎡/kg.
3.6水泥強度明顯地增強
技改后的P.C32.5級水泥3天抗壓強度由原來的16Mpa上升到18~20Mpa,28天抗壓強度由原來的38Mpa上升到40Mpa以上。
3.7可適當降低熟料用量3~5.產生明顯的質量效益。
根據水泥的控制要求，確保水泥質量， 適當降低熟料用量3~5,增加混合材。可降低每噸水泥成本5~7.5元。
3.8經濟效益顯著
3.8.1節電方面
按年生產時間300天，臺時產量為75t/h, 每噸節電18 kwh,電價為0.57元/ kwh計算，年增效益為75×24×300×18×0.57＝307.8（萬元）
3.8.2質量效益方面
每噸水泥節約成本5~7.5元。 年增效益為75×24×300×（5~7.5）＝270～405（萬元） ,綜合兩項年增經濟效益為577.8～712.8萬元。
3.8.3規模效益
如銷售形勢好，還可產生明顯規模效益。在此不作計算。
四、結論
配套使用T-Sepax-Ⅶ高效三分離選粉機
4.1可大幅度地提高臺時產量，從而降低電耗。
4.2穩定地提高水泥質量，降低熟料用量，增加混合材用量。
4.3直接產生可觀的經濟效益，便于挖掘規模效益，更好地發揮社會效益。
4.4主要的是投資省，見效快。一般投資回收期不超過５個月。
