計劃提高煙氣除塵裝置的效果。首先將一臺600t的攪拌機，兩臺煉鋼轉爐的氬氣加入攪拌裝置，從原有的合金材料去除系統中取出，保證兩臺除塵效果40t轉爐；其次，要建立一個除塵系統，并符合攪拌機除氬裝置的除塵效果。這樣煉鋼除塵系統由三部分組成：轉爐二次除塵系統，鋼鐵混合前處理除塵系統，精煉爐除塵系統。由于轉爐可以解決的問題有，脈沖布袋除塵器廠家站下罐，鋼水預處理，LF爐，VD爐分布在鋼廠的車間，以及不同操作系統的工作周期，大量的煙氣量在生產過程中，導致嚴重的環境污染問題。滿足冶金條件要求的除塵控制系統，實現運行控制，設備管理和節能目的。 　　具體的方法和步驟。除去上部600t混合爐活動的防塵罩和與管道和閥門連接的原有真空罩；鋼水吹氬裝置的上部吸氣罩和連接在管道和閥門上的原始真空罩， 600t混合爐上部兩側加裝吸氣罩，每個鐵口和出鐵口上設有一對氣動蝶閥。在鋼水氬氣攪拌裝置頂部加上頂部吸氣罩，由氣動蝶閥控制。

　　控制原理。閥門兩對吸塵點互鎖，即當排氣口對著排氣口時，一對出鐵口閥門關閉；當出水口排氣時，一對閥門對著鐵口關閉。 轉爐吹氬吹塵點1 250可調節開啟氣動閥門的程度控制，設計和調節每一點處的氣流> 70000m3 / h;兩個除塵點工作系統和轉爐吹氬鏈，隨機工作，有時一個工作，有時兩個同時工作。

　　大和小排氣量設置。設計小排氣量的混合爐對鐵口3型除塵器選型選擇除塵器形式。由于鐵水預處理，混合爐，鋼水吹氬系統中產生大量的煙氣，煙塵濃度高，粉塵分散程度高。根據煙氣粉塵的特點，選擇脈沖袋式除塵器。

　　采用大型直流脈沖閥，減小粉碎壓縮氣體的壓力脈動和能耗；注射管上的每個注射口對準袋子的中心噴入每個過濾袋，由于加速氣體運動而引起的大量氣流，大大提高吹氣的清洗效果，使用袋子可達6.4m，減少設備區。設備脈沖噴射清灰，卸灰均由PLC控制，方便操作和選擇固定差壓模式和定時控制。

　　煙塵捕集方法的各個部分的灰塵處理方法，混合鐵出鐵口和鐵口集排氣罩，吹氬裝置罩。單機脈沖布袋除塵器為了簡化運輸環節，為了簡化運輸環節，降低故障率，節約用地，由集塵閥收集的灰塵，刮板輸送機直接輸送到灰倉中。運輸過程中，為避免卸灰，二次污染如揚塵，灑灰等，灰儲倉內的灰塵被加濕器加濕，然后由加濕器進行處理，并對卸灰進行統一考慮和處理。

　　由于灰塵中所含的那種有的灰塵，可以使用更多的有的元素，一般是由汽車的灰卡車或管道輸送機送到原料倉庫煉鐵廠或燒結廠的原料倉庫，單機脈沖布袋除塵器加入其他配料制成的顆粒作為高爐原料。應用變頻技術降低能耗由于混合爐對鐵水和鐵水，鋼包吹氬等。